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华中铜重点项目提质攻关取得新突破

2019-04-10 22:21:19来源:励志吧0次阅读

9月15日,华中铜提效攻关组和提质攻关组取得了精轧机、热轧机、厚带清洗线分别提效38%、20%、45%三项历史性成绩,以及气泡率下降75%的成果,为该公司产品质量的提升奠定了更坚实的基础。

据了解,精轧机的通过量直接决定了该公司总产量,但长期以来该设备一直是产效提升的瓶颈所在。精轧机提效攻关组于今年1月份成立,当时效率指数是110%。攻关组采取优化系统减少带材残油涂料助剂图片
,分析参数对轧制速度的影响,优化参数设置等措施开展攻关,同时,操作人员积极配合试验极限速度,经过积极探索和不懈努力,8月份该指数达到136%,9月份以来,多日效率指数再度提升。就在中秋节当天,效率指数更是创纪录地达到152%,历史上首次日效率指数突破150%大关,为该公司后续产销规模提升起到了至关重要的作用。

精轧机产效提升形成了倒逼机制,后道工序厚带清洗线为不让本机列成为全线效率提升的绊脚石,迅速成立攻关组研究对策。通过梳理设备、工艺、操作问题,建立表单、制订进度表、每、每天碰头会等措施,先后攻克了设备、技术、操作三个方面的难题。目前,厚带洗已进入良性运行轨道,截至8月底,日效率指数提升了30%,中秋节当天,效率指数更是创纪录地提升了45%。

热轧机团队作为轧制工艺的龙头,在见证精轧机、厚带洗等后道工序纷纷提升效率后也迅速行动,开展提效劳动竞赛,各岗位紧密配合装船机价格
,每卷料生产时间由初13分钟逐步缩减,中秋节当天,实现综合提效逾20%,取得历史性突破,仅仅在不到8小时的工作时间内,就降低能耗费用近5000元。

框架材料C19400的气泡问题在华中铜乃至行业内一直是影响质量的老大难问题,是产品质量提升的拦路虎,但问题成因错综复杂,长期以来难以解决。针对此顽疾,该公司于7月份成立气泡攻关组,以不破楼兰终不还的决心和意志闵行公司注册
,从项目诊断、研究措施到实施过程全方位扫描式分析研究、论证试验。在中秋节当天,框架材料C19400的气泡缺陷率下降了75%。

据了解,攻关组为真正找到过敏源,在框架炉生产期间实行24小时跟班,对原料配料、加料、铸造全过程跟踪,精细管理原料,重新细化旧料分类。

冰冻三尺非一日之寒,解决问题更非一时之功。攻关组始终坚持坚定信心、探讨分析、他山之石、不断尝试这十六字方针,采取关注、例会探讨、改进思路和反复试验等多种方式,并多次向国内同行及高校、研究院专家请教学习,从操作要领、工艺参数、缺陷成因机理等方面寻找解决方案。

在探索尝试了多种优化工艺方案后,终于在中秋节当天,使框架材料C19400气泡缺陷率大幅下降,项目攻关取得初步成效,这为公司日后产品质量的稳定和提升、保住高端市场份额奠定了坚实基础。

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